Antes de la Fabricacion

• Verificación del alcance establecido en documentos de contrato y órdenes de compra
• Verificación de las especificaciones tecnicas del proyecto
• Verificación de los planes de Inspeccion y prueba
• Verificación del mapa de procesos del flujo operativo y la comunicación e interacción de la información organizacional
• Verificación de las especificaciones de procedimientos de soldadura WPS
• Verificación de los registros de la especificación del procedimiento de soldadura PQR
• Verificación de los registros de las calificaciones de los soldadores
• Verificación de los registros donde se realizará la trazabilidad de las soldaduras aplicadas con mapeo incluido
• Verificación de la certificación de los inspectores de calidad LEVEL I y II SNT-TC-1A
• Verificación de las frecuencias de inspeccion NDT especificadas están consideradas con equipo, personal o laboratorio externo
• Verificación del control de calibración de los equipos de medición y prueba
• Verificación de los registros del control de máquinas de soldar calibración y verificación de parámetros de corriente y el estado físico
• Verificación de los mantenimientos y programas preventivos y correctivos de los equipos de corte, plasma, sierracinta, pantógrafos etc
• Verificación de las aprobaciones de las ingenierías submittal y Rfis

Durante la Fabricacion

• Verificación de los planos de ingenieria que se encuentren en su revisión actual
• Materia Prima: Inspeccion de la materia prima de las recepciones de los materiales con orden de compra, Facturas y Certificados MTRS
• Habilitado: Inspeccion de los materiales habilitados en grado ASTM y numero de grupo especificado Inspeccion dimensional del proceso de cortes, placas, vigas y partes de ensamble previo al armado
• Ensamble: Inspeccion de las juntas geométricas previas a la soldadura con preparación, abertura, bisel y grado especificado
• Inspeccion del control dimensional de los elementos y componentes previo a la aplicacion de soldadura Inspeccion de la limpieza de la unión a soldar previo a la aplicacion de la soldadura
• Verificación de las variables esenciales que estén de acuerdo al procedimiento de soldadura
• Verificación de los precalentamientos de soldadura previo y entre pasadas
• Soldadura: Inspeccion de la limpieza entre pasadas de soldaduras
• Inspeccion de la soldadura en espesor, tamaño, longitud y acabado especificado
• Verificación del tratamiento térmico después de la soldadura cuando aplique
• Verificación de los registros de Inspeccion dimensional con trazabilidad de coladas de molino con respecto a los MTRS
• Verificación de los registros de inspeccion visual de soldaduras con mapeo y clave de soldador trazable
• Verificación de los registros de calidad aplicables al proceso de soldadura
• NDT: Inspeccion del NDT Metodo Aplicable de acuerdo al Plan de inspeccion y pruebas, código o procedimiento aplicable
• Verificación de los registros de calidad aplicable al proceso
• Limpieza de superficies: Inspeccion del control de las condiciones ambientales de temperatura ambiente, substrato, humedad relativa y punto de rocio
• Inspeccion del abrasivo utilizado granalla, arena silica, arena de rio y certificado de calidad
• Inspeccion del grado de limpieza SSPC VIS 1 Grado A, B, C o D
• Inspeccion de la rugosidad y perfil de anclaje requerido con respecto al obtenido
• Verificación del registro de calidad aplicable a este proceso
• Aplicacion de recubrimientos
• Inspeccion del control del almacenamiento de las cubetas de pintura
• Verificación del tono o ral especificado
• Inspeccion del control de la verificación del espesor en húmedo requerido por ficha técnica del fabricante
• Inspeccion de la aplicacion del recubrimiento SSPC-PA1
• Inspeccion visual del recubrimiento aplicado
• Inspeccion y medición de espesores de película seca DFT SSPC-PA2
• Inspeccion de la prueba de adherencia especificada
• Verificación del registro de calidad aplicable a este proceso
• Inspeccion Final: Inspección dimensional después del proceso de soldadura garantizando las conexiones atornillas por el calor de la soldadura

Después de la fabricacion

Embarque:

• Verificación del programa de embarques con la frecuencia establecida y orden de despacho al sitio para recepción en obra con secuencia y orden de instalación y montaje
• Verificación del producto programado para carga este liberado en todas sus etapas
• Verificación de las piezas físicamente en la carga con respecto a las listas de embarque
• Verificación del correcto amarre de la carga
• Verificación del registro aplicable a este proceso
• Generación del reporte de avances con la frecuencia establecida con gráficos históricos que permitan la toma de decisiones basada en datos
• Verificación y firma del dossier de calidad con los registros completos y correctos del lote enviado a obra
• Elaboración y generación del registro de liberación de embarque IRC
• Confirmación con el sitio del embarque recibido en calidad, servicio y tiempo